在大多數工業過程中，都會產生靜電荷的積累，這使人感到不舒服，并對人體造成傷害。甚至在裝卸和運輸易燃氣體、液體和灰塵的過程中，會發生火災和爆炸事故。 皮帶輸送線也不例外，因此，做好靜電防范措施是很有必要的，下面我們就來講講如何做好皮帶輸送線的靜電防護。

沒有一種靜電危害防制方法可以適用于所有的工業制程或情況，有時同時采用二種或二種以上的皮帶流水線靜電危害防制方法。

(一)、接地 靜電危害防制方法中，接地是有效且經濟的方法。制程中因摩擦、感應或傳導等方式產生靜電，若電荷蓄積在對地絕緣的金屬設備、導電性產品或人員身體上，則蓄積的電荷會在一次放電中將能量釋放。輸送線廠家此類靜電放電為發生靜電危害事故之主要原因。其防制方法就是將所有具導電性的對象實施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設備、導電性產品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發生靜電危害事故。

根據相關研究顯示，存在易燃性蒸氣的一般作業場所中，被絕緣的金屬設備/組件、導電性產品或人員身體本身的電位需達100V以上，方可能因放電而引燃周圍的易燃性物質。因此在工廠中將被絕緣的金屬設備/組件、導電性產品等實施接地，保持接地電阻小于106Ω，就足以將蓄積的電荷迅速向大地散逸，而將本身的靜電電位降至100V以下，以避免發生靜電危害事故。

(二)、增加濕度 增加作業環境中空氣的相對濕度，在目前傳統產業的制程中亦是常見的靜電危害防制方法。在高濕度(R.H. > 65 ﹪)環境中，若物質表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進而降低物質的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降至Z低。這類物質包括棉、紙及醋酸纖維素等。輸送線工廠制程中通常會采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業環境中空氣的相對濕度。若物質表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致無法降低物質的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。這類物質包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile –Butadiene - Styrene，丙烯月青- 丁二烯–苯乙烯)、Teflon(鐵氟龍，氟碳聚合物)等。這類高斥水性物質需要相對濕度提高至80﹪，甚至90﹪以上，才能有效降低物質的表面電阻值，將電荷蓄積程度降至Z低。

(三)、輸送線抗靜電材料制程中物質所蓄積的靜電會經傳導路徑向大地散逸。若傳導路徑為絕緣性材料(導電性低)則靜電散逸率低，若傳導路徑為導電性材料(導電性高)則靜電散逸率高。物質的表面電阻系數小于1011Ω/m2或體積電阻系數小于1010Ω/m2，即可避免物質蓄積過量的靜電。該類物質稱為抗靜電材料。但在含易燃性物質的作業場所中，則抗靜電材料的表面電阻系數需小于108Ω/m2或體積電阻系數需小于106Ω/m2。對于工業制程中使用的各種材料，可經由下列方法使之成為抗靜電材料：物質本身具有抗靜電能力(如：棉、木材、紙及土壤等)、在絕緣材料的表面涂布抗靜電物質(如碳粉、抗靜電劑等)、在絕緣材料制造過程中加入導電或抗靜電物質(如碳粉、金屬、抗靜電劑、導電性纖維等)。

 (四)、靜電消除器利用高壓電在空氣中產生帶電離子。由于異性電荷會互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降至Z低，因此不會發生靜電放電。靜電消除器大致可分為被動式、主動式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時，必須考量作業環境因素才能發揮Z大的靜電消除效果。一般而言，靜電消除器架設位置應接近帶靜電物體而遠離接地金屬對象，以發揮Z大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產生臭氧的工業衛生問題，以及高壓電源與帶電體產生短路及放電所引發的工業安全問題。

 (五)、輸送線限制速度工業制程中兩種物體可能因摩擦而產生靜電，并逐漸累積而發生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產生，達成防制靜電危害事故發生的目的。在工業制程中受限于物質特性與產量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應用于易燃性液體的輸送作業。將液體原/物料輸送至儲槽或容器時，若是低導電系數(小于50 pS/m )的易燃性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現場作業時應限制易燃性液體流速低于1m/s 。若易燃性液體中未含有不兼容物，則液體流速應限制低于7m/s。一般工業制程都能依據此原則進行制程設計與生產操作。低導電系數的易燃性液體入料作業時所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來源之一。可將液體入料管線盡量接近儲槽/容器底部，或由儲槽/容器底部之入料管線進行液體原物料輸送，或降低易燃性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過液面時的摩擦以及引起液體的擾動，以避免因過多的摩擦產生大量的靜電。